Detalhes do Trabalho
Título PT-BR:
Análise do processo produtivo de uma fábrica de máquinas pesadas: aplicação de simulação a eventos discretos e lean thinking
Autor:
Ana Júlia Bueno Azarias; João Gabriel Expedito Freitas
Orientador:
Flávio Fraga Vilela
Titulação do Orientador:
Doutor
Curso:
Engenharia de Produção
Tipo de Trabalho:
Artigo Científico
Assunto:
Análise de Desperdícios na Produção. Lean Thinking. Simulação a Eventos Discretos.
Ano de Defesa:
2023
Biblioteca:
Digital
Área de Concentração:
Engenharia
Linha de Pesquisa:
-
Resumo:
Os desperdícios nos processos produtivos referem-se à utilização ineficiente de recursos, resultando na perda de materiais, tempo, mão de obra e energia. Os principais tipos de desperdício incluem superprodução, espera, transporte excessivo, processamento desnecessário, inventário excessivo, movimentação desnecessária e defeitos. Identificar e reduzir esses desperdícios é fundamental para aumentar a eficiência operacional, reduzir custos e melhorar a sustentabilidade dos processos produtivos. Logo, diante da necessidade de eliminar desperdícios não valorizados pelo cliente, estratégias avançadas, como a simulação a eventos dicretos (SED) e Lean Thinking, tornam-se essenciais para mitigar os supracitados desperdícios dos processos produtivos. Dessa forma, o objetivo da presente pesquisa é combinar a SED e Lean Thinking para analisar uma linha de produção, identificando e quantificando a ociosidade dos operadores. Esta pesquisa é classificada como explicativa, pois busca modelar e representar as individualidades do fenômeno analisado, utilizando uma abordagem quantitativa com o método de modelagem e simulação. Vale ressaltar, que o projeto SED, utilizou o software FlexSim®, considerando os tempos de processamento obtidos por meio da cronoanálise do processo de fabricação de máquinas pesadas. Por fim, os relatórios do projeto SED revelam uma média de utilização do recurso mão-deobra de 18,43%, com 5,10% do tempo em estado de pausa (on-break) e 66,25% do tempo em estado de ociosidade. Portanto, esses resultados indicam uma alta porcentagem de ociosidade dos operadores, levando à conclusão de um desbalanceamento na linha de produção e sugerindo a necessidade de reavaliação da linha de montagem.
Palavras-Chave PT-BR:
Análise de Desperdícios na Produção. Lean Thinking. Simulação a Eventos Discretos.